鑄造是鋁生產的第一道工序主要過程是：

　　（1）成分：根據生產所需合金的具體等級，計算各種合金成分的量，合理配置各種原料。

　　(2)冶煉：根據冶煉爐的技術要求，將原料加入熔煉爐中熔煉，并通過脫氣、除渣精制等手段將有效地去除熔體中的渣和氣。

　　(3)鑄造：在一定的鑄造條件下，通過深井鑄造系統對熔融鋁進行冷卻，形成各種規格的圓棒。

　　擠出

　　擠壓是型材成形的一種手段。首先，根據異型材產品的截面設計、制造模具，利用擠壓機將加熱圓棒從模具中擠壓出來。采用氣冷淬火工藝和隨后的人工時效工藝完成常用6063級合金的熱處理強化。不同等級的熱處理合金的熱處理制度是不同的。

　　著色（這里是氧化過程）。

　　氧化：擠壓后的鋁合金型材表面抗腐蝕能力不強。陽極氧化是提高鋁合金耐蝕性、耐磨性和外觀性所必需的。

　　主要過程是：

　　(1)表面預處理：使用化學或物理方法清潔型材表面，暴露純基底，以便于獲得完整、致密的人工氧化膜。鏡面或啞光（亞光）表面也可以通過機械方式獲得。

　　(2)陽極氧化：在一定的工藝條件下，在表面預處理型材表面形成致密、多孔、強吸附的AL203膜。

　　(3)密封：對陽極氧化形成的多孔氧化膜的孔隙進行密封，以提高氧化膜的抗污染、耐腐蝕性和耐磨性。氧化膜無色透明。利用氧化膜在封口前的強吸附性，在膜孔中吸附并沉積了一些金屬鹽，使型材呈現出黑色、青銅、金、不銹鋼等不同于原色（銀白色）的顏色。

　　鋁型材不同表面處理工藝的特點及性能

　　磨削面料鋁型材：磨削表面鋁型材避免了建筑裝飾中明亮鋁合金型材在有一定環境和條件下會形成光干涉的缺陷。它的表面像織錦一樣細膩柔軟。它在市場上很受歡迎。然而，現有的磨削表面鋁型材必須克服不均勻的砂粒，并能看到模具。缺少糧食。

　　多色調表面處理鋁型材：目前，單調的銀白色和茶色無法滿足建筑師與外墻裝飾磚、外墻乳膠的良好搭配，新不銹鋼色、香檳色、金色、鈦金、紅系列（酒紅、棗紅、黑等）紫色）加上彩色玻璃可以做裝飾，效果是錦上添花。這些型材必須進行化學或機械拋光，然后氧化。

　　電泳涂鋁型材：電泳涂鋁型材具有柔軟的表面光澤，能抵抗水泥的侵蝕，砂漿酸雨，日本90%的鋁型材都是電泳涂的。

　　粉末靜電噴涂鋁型材：粉末靜電噴涂型材具有優異的耐蝕性，耐酸堿抗鹽霧性能比氧化著色型材好得多。

　　等離子體增強電化學表面陶瓷化鋁型材：這種材料是當今世界上最先進的處理技術。該型材產品質量優良，但成本高。它有20多個色調，其最大特點是可根據需要設置為印花布，型材表面色彩斑斕，裝飾效果極佳。

　　鍍鈦工藝

　　鋁型材鈦金電鍍工藝屬于鍍膜技術。它是基于傳統的鍍鈦工藝添加預鍍和電鍍工藝步驟。預鍍工藝是將活化的電鍍零件放入鹽和鹽酸水溶液中進行化學處理，電鍍過程的鍍液組成包括硫酸鎳、氯化鎳、硼酸、十二烷基硫酸。鈉、糖精、增白劑，該工藝具有工藝簡單、實用、效果好等優點。采用該工藝制備的Ti-Au-Al型材，在相同條件下，HV_1500比22K金耐磨性提高150倍，可加工成各種形式的金、色、黑色。以及其他亮系列鋁型材產品。

　　鋁型材鈦金電鍍工藝包括選材、拋光、化學脫脂、清水漂洗、活化和真空鍍鈦，其特征在于所述工藝還包括：

　　A.預鍍工藝，其中用水洗滌的活性Ti-Au-Al型材在由鹽、鹽酸和水組成的液體中在常溫下化學處理一段時間，直到液體發生強烈化學反應為止。

　　電鍍工藝。該浴組合物包括硫酸鎳、氯化鎳、硼酸、十二烷基硫酸鈉、糖精和光亮劑。工藝條件為：電流3-4A/dm陰極移動，空氣攪拌5-7A/dm，浴溫50-60℃，PH3.9-4.2，電鍍時間15分鐘。